Главная 
Ремонт теплообменных аппаратов
В данном материале освещен ремонт теплообменных аппаратов, а также различной теплообменной аппаратуры и ее элементов.
Ремонт или замена кожухотрубчатых теплообменных аппаратов – одна из наиболее актуальных и часто возникающих задач на предприятиях химической и нефтехимической отраслей. Это связано с наличием огромного парка подобного оборудования и необходимости поддержания его в надлежащим техническом состоянии.
Естественный износ кожухотрубчатых теплообменников обусловлен необходимостью его работы с агрессивными рабочими средами и эксплуатацией в условиях высоких рабочих давлений и резких температурных колебаний. Всё это приводит к коррозии теплообменных труб, образовании накипи внутри аппарата, а также к постепенному ослаблению прочности и герметичности соединений труба-трубная решетка.
Решением данной проблемы может быть либо замена всего аппарата целиком, либо ремонт теплообменного аппарата, связанный с заменой трубного пучка. Замена теплообменного аппарата не всегда экономически оправдана в связи высокой стоимостью. Ремонт теплообменных аппаратов является решением проблемы, даже несмотря на необходимость выведения такого аппарата из технологической цепочки на определенное время.
Трубный пучок может быть заменен целиком, но проблема может быть решена заменой старых теплообменных труб, при условии сохранения трубной решетки. Это вызывает необходимость их извлечения с помощью ручного или механизированного инструмента и последующей установки и креплению новых теплообменных труб.
Перед удалением труб, в случае комбинированных соединений, зенкерами серии «ЗШ» снимается сварной шов и делается фаска для нового шва. Извлечение труб осуществляется с помощью гидравлических установок для извлечения труб серии M-SPX, которые позволяют достаточно быстро и без применения больших физических усилий со стороны оператора извлекать трубы из аппарата. Либо удаление может происходить с использованием зенкеров для высверливания серии «З», приводимых в действие установкой для торцевания и высверливания труб МЭТ-2, которые утоняют стенку трубы, облегчая её последующее выбивание специальными выколотками для выбивания труб.
После извлечения труб и восстановления, при необходимости, отверстий в трубной решетке, следует установка новых труб, приварка их к трубной решетке (для комбинированных соединений) и последующая развальцовка. Наиболее эффективны для развальцовки труб электрические вальцовочные установки и машины типа МЭР, имеющие высокую производительность и точность отработки крутящего момента, что обеспечивает последующую длительную работу отремонтированного теплообменного аппарата. Для развальцовки рекомендуется применять вальцовки для труб ТЕХРЕМЭКС, доказавшие свою надежность и повышенную износостойкость.